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Compressori d’aria industriali

Focus Energia

Cos’è l’aria compressa

L’aria compressa è una delle più importanti forme di energia per tutti i moderni impianti industriali. L’aria compressa come fonte di energia viene impiegata in quasi tutti i processi produttivi. Ne menzioniamo solo alcuni: 

  • Industria meccanica
  • Industria chimica 
  • Industria farmaceutica 
  • Industria alimentare 
  • Industria tessile 
  • Ospedali
  • Vetrerie
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Unità di misura

Le principali unità di misura o quelle più ricorrenti con cui si misura l’aria compressa sono: 

Portata: quantità di aria che un compressore comprime in un’unità di tempo 

(l/s; l/min; m³/min; m³/ora; kg/h) 

Pressione: forza esercitata su una unità di superficie 

(kg/cm²; bar; atm; Pa-Pascal) 

Temperatura (°C) 

Potenza: grandezza fisica che descrive la capacità di una macchina di compiere un lavoro 

  • Potenza  nominale: è la potenza indicata sulla targa del motore. L’unità di misura nel sistema Internazionale è il Watt (W) 
  • Potenza  all’albero: è la potenza meccanica assorbita all’albero dal compressore o quella erogata all’albero dal motore 
  • Potenza  elettrica: è la potenza assorbita dalla rete elettrica. E’ sempre maggiore di  quella meccanica per via dell’efficienza del  motore (inferiore al 100%). 

Energia specifica: è la potenza in chilowatt (kW) necessaria per comprimere una unità di volume di aria (m³)  in una unità di tempo, che per convenzione è il minuto (min) 

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Cos’è un compressore

Il compressore è una macchina che ha lo scopo di fornire un gas ad una pressione superiore a quella aspirata. 

I compressori disponibili sul mercato sono in grado di raggiungere pressioni di alcune centinaia di bar, con portate che arrivano a migliaia di m³/ora. 

I compressori si dividono in due principali categorie: 

  • Compressori volumetrici
    • Compressore alternativo
      • Compressore a pistone
    • Compressore rotativo
      • Compressore a palette
      • Compressori ad anello liquido
      • Compressore a lobi
      • Compressore a vite
      • Compressore a spirale (scroll)
  • Compressori dinamici
    • Compressore centrifugo
    • Compressore assiale
    • Compressore eiettore
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Compressori volumetrici rotativi a vite

  • Detengono in assoluto la quota più alta del mercato
  • Sono costituiti da uno statore e da due rotori detti viti, di differente profilo. La vite maschio (primario) ha una forma che combacia con la cavità della vite femmina (secondario). Durante la rotazione il gas viene intrappolato tra le cavità delle due viti, lo spazio si riduce ed il gas in esso contenuto viene compresso
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Compressori volumetrici rotativi a palette

Sono costituiti da un cilindro cavo (statore), da  un rotore montato eccentricamente all’interno  dello statore, da una serie di palette che scorrono longitudinalmente all’interno di cave poste sul rotore, e da due coperchi di chiusura dello statore. Durante la rotazione il volume del vano delimitato tra due palette si riduce, ed il gas in esso contenuto viene compresso.

Il compressore rotativo a palette è un compressore molto semplice, dotato di un incastellatura cilindrica, un rotore e due testate. Il ciclo è come quello di un compressore alternativo, ma mentre in quello alternativo le valvole caricate da molle si aprono per differenza di pressione, nelle macchine a palette le fasi del ciclo sono determinate dalla posizione delle bocche di aspirazione e mandata, davanti alle quali passano le palette.

Lo Studio Scalise, consapevole della precisione e della delicatezza del funzionamento di questi impianti, propone ai suoi clienti prodotti top di gamma forniti dall’azienda lombarda Ing. Enea Mattei S.p.a..

La tecnologia Mattei non ha rivali, i suoi compressori sono costruiti interamente in ghisa, vantano efficienza e prestazioni superiori rispetto ai tradizionali sistemi rotativi a vite e sono la soluzione migliore per tanti settori industriali e per tutti i tipi di mercato.

Lo Studio Scalise ha scelto Mattei come partner perché è un’azienda leader nella produzione, commercializzazione e assistenza di compressori d’aria per uso industriale, è sinonimo di trentennali investimenti in ricerca e sviluppo ed offre la più ampia gamma al mondo di compressori rotativi a palette, compatti e dal design originale e in grado di garantire la massima eccellenza in termini di prestazioni e funzionalità.

Le centrali progettate per un utilizzo industriale continuo 24 ore su 24, adottano la tecnologia Mattei, che si traduce in alte prestazioni, bassi consumi energetici e una manutenzione semplice ed economica. I compressori volumetrici a palette Mattei sono disponibili con potenze comprese tra il 1,1 kW e 250 kW, con pressioni operative da 7 ai 13 bar e velocità fisse o variabili. Tutto ciò rappresenta un’ottima risposta alle esigenze di semplicità costruttiva e di elevate rese volumetriche con minimi costi d’esercizio per qualsiasi realtà industriale.

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Perchè consigliamo un compressore rotativo a palette Mattei

Sicurezza: I compressori rotativi a palette Mattei sono incredibil sicuri grazie all'innovativo design integrato, una ridotta velocità di rotazione e un accoppiamento diretto.
Efficienza energetica: Grazie all'elevato rendimento volumetrico, all'efficienza meccanica e alla bassa velocità di rotazione, i compressori rotativi a palette Mattei consentono di comprimere l'aria in modo più efficiente ed eco-compatibile.
L'importanza del design costruttivo: I compressori rotativi a palette sono basati su un design construttivo che permette di ottenere importanti vantaggi:
Il processo di compressione dell'aria è molto efficiente dal punto di vista volumetrico, grazie all'annullamento delle fughe d'aria in fase di compressione. A differenza dei compressori rotativi a vite, dove il piccolo "gioco" tra le parti meccaniche in un movimento causa fughe d'aria, nel compressore a palette, l'assenza di fughe è data dal particolare design rotativo a palette, costituito solo da rotore, statore e palette;
Le palette comprimono l'aria non entrando mai in diretto contatto con la superficie interna dello statore, spinte dalla forza centrifuga in fase di rotazione, ottenendo una tenuta perfetta grazie alla presenza di un film d'olio;
L'assett costruttivo, inoltre permette di minimizzare le perdite meccaniche ottenendo il 90% di efficienza meccanica, con un consumo di energia notevolmente inferiiore.
L'elevato rendimento volumetrico, l'efficienza meccanica e la bassa velocità di rotazione determinano un risparmio energetico di oltre il 15% rispetto ad altri compressori rotativi.
Durata: Le palette non si usurano: le palette e lo statore sono prodotti da una miscela specifica di per elevare le caratteristiche di auto lubrificazione; non c'è contatto metallo su metallo tra la punta della paletta e lo statore; l'unico contatto metallo su metallo avviene sul lato della paletta; dopo un breve periodo inziale di lucidatura, la superficie del lato della paletta si indurisce.

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